自动化喷码平台
自动上料、自动收料、自动喷码、配套视觉检测实现高速不良剔除，综合速度更快，可达3-5片/秒，适合不同规格尺寸的奶粉盖激光打码。
支持可变二维码数据、高速连续动态打标，为每一罐奶粉赋予唯一身份标识，是奶粉质量追溯的重要基础设施，相机采集数据回传系统，保障产品安全。
根据药盒尺寸和种类进行非标流水线定制，可调节适合多类型药盒，对接工厂内部产线端，实现自动上料，操作简单，激光打码完成后进行视觉检测。
高品质工业相机可以检测喷印信息内容是否正确、有无缺漏等问题，即时把信息传送给剔除机构和工控机内，保证流到下个环节的产品全部为合格产品。
省去了人工检测、人工摆放的时间成本和人力成本，提高了产线里的环节对接效率，帮助企业建立了数字化的喷码打标一体化平台，实现了更好的价值飞跃。
验孕棒等医疗材料通过自动理料机进行输送，移动至轨道中经感应器检测，得知来料方向，发送信号给激光机进行打码，定位精准，打码准确。
打码完成后，经由工业相机进行读码，读码数据回传给系统进行核对，如果不能识别或信息数据有误均会被后面的剔除装置进行剔除，保证产品良率。
一物一码，可变信息，通过SAAS云平台为每一个产品赋予唯一身份标识，经由现场端的设备进行落地实施，帮助企业进行数字化转型和产品全流程管理。
支持非标定制，适合各类尺寸、各种类型的PCB、FPC电路板，实现全自动上下料和精准打码，能够集成视觉检测、运动控制等一系列自动化元素，提高生产综合效率！
可以搭配小字符喷码机、高解析喷码机、激光喷码机等自动化标识设备，实现多轴运动的移动赋码、读码，坚持自主研发，拓展性更强，可以和PCB工厂其他设备联动，以及对接工厂MES\ERP\WMS等系统，智能信息化程度更高。
潜利，十余年标识行业经验，致力于为电路板生产阿技工企业提供定制化标识整体解决方案，节约工厂用工成本。
应用于PCB生产流程中的电路测试车间，可根据FPC/PCB电路板产品情况非标定制，支持各种类型、大尺寸的PCB印制线路板/FPC柔性线路板上自动视觉检测、运动控制，精准定位，自动识别，不良剔除。
可选配多类型激光机，比如配套UV紫外大功率激光打标机，完成高清PCB在线二维码打标工作，降低人力成本，提高工作流程效率。
基于PCB工厂电测车间需求定制，坚持自主研发，全国服务网点覆盖，给与客户提供针对性自动化标识解决方案及高效落地服务体验！
潜利PCB激光灼烧＆涂黑设备可对接电测车间数据，PCB视觉检测自动灼烧不良PCS mark点然后涂黑，实现SMT插件时无法识别mark点，避免对不良点进行插件，代替了原有人工标记，提高生产效率。
采用双通道对称式设计，双激光机和喷码机同时进行工作，大幅度提升工作效率节省时间，从非标准性的方案设计到落地实施安装，时间更短，高品质硬件组合，成熟可靠更安心。