自2009年正式成立以来，潜利一直没有停止创新，不管是从产品上还是业务范围上，亦或是服务体验上，都在持续发力，不断改善提升。
就产品层面来说，在2023年，潜利将会基于客户工厂面临的实际需求，凭借多年的细分赛道的探索和应用经验，为中小制造企业提供数字化转型服务和工业SAAS产品。
数字化转型服务和工业SAAS产品。
数字化转型服务包括数字化规划咨询、组织流程管理、系统运营管理等，助力企业生产端转型升级，快速实现厂内协同、多厂协同、供应链协同，降本增效。
工业SAAS产品主要是指制造协同和产品溯源解决方案，覆盖生产端、流通端、消费端各个关键环节。
在多年的中国工厂数字化转型中，管理挑战一直存在，包括订单交付延期、人力成本高、生产不良原因不明、生产浪费、计划可执行性差、质量无法追溯、库位混乱、现场信息不透明、设备保养完成率低等等。
潜利贴合工厂实际的数字化道路，将转型细分为四个必经步骤。
1、数据聚合。将各类纸单数据、设备数据、系统数据，汇总聚合在一起，形成真实可信、接口统一的数据流，及时反应出工厂内部状况。
2、实时分发。借助无线网络，将不同阶段的数据精准传达到工厂中的各个关键节点，让生产信息实现零延迟共享、数据透明、快速行动。
3、分析解读。实时协同制造，用数据驱动业务优化，通过原材料管理、生产加工过程管理、流通销售管理，解决物料库存积压、综合效率低、次品率高等问题。
4、智能决策。通过打造云端制造协同平台，让工厂数字化、数据可视化，最终实现自动化决策目标，真正帮助工厂多维度降本增效，用经济效益体现核心价值。
支持定制的工厂数字化协同平台，功能模块包括生产管理、仓储管理、质量管理、资源管理、防伪防窜、精准营销、智能分析平台等。
贯穿生产全链路，让数据实时驱动一线生产业务。
潜利软件产品和硬件系统相辅相成，从业务流订单开始，可以覆盖到生产加工的核心关键环节。
包括排程、生产任务、采购、原料入厂、原料检验、库存、生产领料、投产、核心工序、生产检验、巡检、质检报告、追溯分析、设备台账、设备点检、保养维修、异常预警、出厂检验、成品入库、成品发货、分销管理、门店管理、消费者终端营销等。
通过工业SAAS产品赋能全链条的业务，提高业务进展效率，让生产管理、质量管理、仓储管理全部数字化可视化，真正实现上游原材料到消费者的全产业链实时协作，打造工厂核心竞争力，领跑未来。
云端部署，开通账号即可使用，操作简单，可灵活配置，能够快速上手，让客户实现小投入、低风险体验，并且拥有高度可拓展性，标配强大接口平台，当业务扩张，可快速复制并连接多产线、多车间、多工厂。